鑄件在經過拋丸機處理之后發黑、起皮是什么原因呢？今天在這里我們特別解答鑄件經拋丸之后表面發黑的原因分析，希望對大家有幫助。
首先，我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發黑？
鑄件拋丸后，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。
拋丸處理后鑄件發黑的原因分析：
1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：
（1）壓鑄使用黑油過多；
（2）開模時沖頭油噴濺；
（3）壓鑄時涂料噴濺；
2、產品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
3、青島拋丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。
5、拋丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環境潮濕氧化。
拋丸處理之后鑄件發黑的對應措施：
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
（1）是黑油，顏色黑；
（2）是沖頭油，顏色暗紅；
（3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；
2、拋丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環境下；
3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換新的鋼丸；
4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。
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詳情鋼板拋丸機廣泛應用于鋼鐵加工行業。很多一線工人對這種設備都很熟悉，但是你真的了解鋼板拋丸機的具體工作原理以及如何清洗工件嗎？
在鋼板拋丸機的清理過程中，將鋼結構或鋼通過電控調速輸送輥送入清理機房內的拋丸機區域，鋼板拋丸機整個表面受到來自不同坐標方向的強力密集丸料的沖擊和摩擦，使鋼板上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，使鋼板表面獲得具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洗機房兩側的入口和出口滾輪上裝卸。
落在鋼材上的球團和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團粉塵混合物由回收螺桿輸送至料斗，由縱向和橫向螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升至機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，用于噴丸回收。拋丸產生的粉塵通過排氣管送入除塵系統，凈化后的氣體排入大氣，收集顆粒粉塵。
該設備拋丸量大，密封性能好，大大提高了清洗效果、生產效率和除塵效果。腔體采用軋制Mn13腔體護板，單班使用壽命可達10年。通過噴丸處理不僅可以去除工件表面的鐵銹、氧化皮和鑄造砂，還可以降低工件的內應力，提高其疲勞強度。本機可單獨使用，也可配合生產線使用，清洗效率高。
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