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我們生活中看到的鋼結構,用久了會生銹,表面會有各種污垢。因此,除銹處理是鋼結構生產中的一道主要工序。如果處理不好,會直接影響鋼結構的質量和品質,縮短鋼結構的維修周期或影響其使用壽命,有時還會帶來鋼結構使用壽命的結構問題。在多個鋼結構工程中,對拋丸機進行了研究,強化了影響除銹效果的主要因素,形成了新的拋丸除銹施工方法。
1.施工特點:選擇合適的拋丸和拋丸級配,保證除銹后鋼材的表面粗糙度,提高涂裝時漆膜的附著力。與傳統的試投試件方法相比,確定輸送輥道速度的方法保證了除銹質量,節省了加工時間,提高了效率,降低了除銹成本。通過合理調整拋射的角度,關閉拋丸裝置,可以降低能耗,延長拋丸設備的使用壽命。操作簡單,技術成熟,經濟合理,實用性強,具有很好的推廣應用價值。
2.適用范圍:適用于鋼材表面清理施工,焊接H型鋼、鋼材、型材、鋼管的除銹除鱗,鋼結構連接處的摩擦表面處理。
3.工藝原理:鋼結構拋丸除銹是用拋丸機從不同方向拋出的密集丸料投擲在鋼材表面,去除其上的氧化皮、銹層和污垢,獲得表面粗糙度的一種除銹方法。這種技術通過選擇合適的類型和不同的子彈級配來控制表面粗糙度。不同腐蝕等級的鋼材表面采用不同的輸送輥速度控制拋射時間,利用調整拋射角度和關閉拋射裝置的方法控制能耗,達到保證除銹等級、提高除銹質量、提高生產效率、節約能耗、降低生產成本的目的。
4、工藝流程及操作要點:
(1)工藝流程:的選擇和分級→拋丸時間控制→根據工件的結構和高度,調整拋射機床的拋丸角度→部件被提升到輥道上→啟動噴涂→組件提升輥道→驗收。
(2)操作要點:①丸料的選擇和分級:涂裝前鋼結構的表面粗糙度對涂層的附著力影響很大。表面粗糙度過小,漆膜缺少必要的錨固點,完全固化后附著力小,涂層可能早期損壞,如起皮、開裂或脫層。如果表面粗糙度太大,漆膜用量太大,漆膜的厚度分布會不均勻,特別是在峰值處,低于設計要求。會造成早期腐蝕,另外氣泡往往會陷在深谷里,會成為漆膜起泡的根本原因,所以施工時一定要控制除銹后鋼材的表面粗糙度。拋丸的種類、形狀、大小和級配是影響除銹后表面粗糙度的非常重要的因素,因此經過反復試驗制定出拋丸選擇和級配方案。(2)丸料的選擇和分級應控制投擲后鋼材的表面粗糙度,使用表面粗糙度輪廓儀進行檢測。
5、拋丸時間控制:
(1)將元件放置在輸送輥道上,以一定的速度將元件緩慢輸送到拋射室。部件的末端或尾部開始將鋼球拋射傳送到部件表面以離開拋射室并離開鋼球表面的拋射裝置的開始時間是拋丸。
(2)對于鋼材表面腐蝕程度不同的丸料拋射,當達到相同的除銹等級時,腐蝕嚴重的使用輸送機輥道的速度較小,腐蝕不太嚴重的使用輸送機輥道的速度較大。對于同一除銹等級的鋼材表面噴涂的丸料拋射,在達到不同除銹等級時,除銹等級高的輸送輥道速度較小,除銹等級低的輸送輥道速度較大。根據上述原則,結合待除銹鋼材表面的銹蝕情況和設計要求的除銹等級,制定輸送輥道速度的確定方法。
(3)基本區間速度確定后,根據鋼材材質、丸料磨損或補彈的綜合考慮,材質表面硬度較大,補球后表面硬度較小,再補球時丸料磨損趨于較大,從而確定輸送輥道速度。根據工字鋼的結構和高度調整拋丸機的拋射角度:因為拋丸除銹是將拋出的丸料撞擊在鋼材表面,達到去除臺面的目的,并觀察工件是否出現偏差,及時調整;嚴格按照要求控制輥道的運行速度。在機器運行過程中,應定期清除分離器和除塵器中的廢物,以保證設備的正常運行。注意拋丸裝置運轉時的振動和聲音是否正常,軸承和電機的溫升情況。如有異常,及時停機檢查,排除故障或更換刀片。構件除銹后,用桁架起重機及時吊離輥道,吊至指定位置,并做好成品保護。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化,鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理,進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的設備。
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