青島坤鈺漢霖輥道通過式拋丸機(jī)在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應(yīng)用范圍
大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋， 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等。
鋼板拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。
突出優(yōu)勢(shì)
拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板；
采用文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；
采用拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；
工作原理
操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過式拋丸機(jī)在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
產(chǎn)品描述
1拋丸器
1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗
2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果*，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；
3. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對(duì)，以保證平衡。
2提升機(jī)系統(tǒng)
1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉(cāng)中。
2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。
3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。
4. 系統(tǒng)包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過1次沖壓成型的合金提升斗。
3分選系統(tǒng)
1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。
2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。
3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。
4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。
5. 下面連接料倉(cāng)，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。
4光柵感應(yīng)系統(tǒng)
1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對(duì)使用。
2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來(lái)料工件，拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。
5一套進(jìn)料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)
1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。
2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷0.5T/m，又保證了同軸度。
3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。
4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。
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