線材拋丸機(jī)主要功能部件是預(yù)矯直機(jī)、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成，利用拋丸器拋出的四股高速強(qiáng)力彈流束，擊打快速移動(dòng)的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存，達(dá)到sa2-2.5等級(jí)，工件表面呈現(xiàn)金屬本色。
工作原理
線材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身受到強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
主要作用：
1、去除線材外表面上的銹蝕與氧化層。
2、拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，拋丸清理后線材表面粗糙度Ra≤12.5。
3、消除線材撥絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。拋丸后硬度增加≤2%。
4、增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，獲得長久性使用壽命。
主要功能部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。
2、耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
3、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚓€材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
4、清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全連鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。
5、清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
6、裝有4臺(tái)內(nèi)置式KT-180拋丸器，線材的每一個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽面的產(chǎn)生。
7、拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度，室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板（厚≥10mm）具有足夠的強(qiáng)度與鋼度，拋丸室內(nèi)壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護(hù)板，壽命大于10000小時(shí)，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，在拋丸直射部位加襯一層特種合金護(hù)板，輔助室兩端各設(shè)三道護(hù)簾密封，在主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封，反彈到附室的鋼丸由于能量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內(nèi)，保證丸塵不外溢。箱體嚴(yán)密，在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。
8、護(hù)板之間銜接采用搭接，防擊穿能力較高。
9、清理室結(jié)構(gòu)是由等離子切割裝置落料、打孔，外形美觀，切口無毛刺，定位準(zhǔn)確。同時(shí)，科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀，杜絕了鋼丸的飛出。室內(nèi)高錳鋼護(hù)板采用等離子切割，尺寸精確，銜接緊密。
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