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拋丸機器是冷加工工藝，即通過噴砂機帶動電機，用少量叫做鋼球的小圓圈不斷沖擊零件表面。每一顆鋼丸打在金屬部分，就像一根小棒打在表面，拉出一個小凹痕或凹陷。
為了形成凹陷，金屬表面層必須被拉伸。
在表層之下，被壓縮的粒子試圖將表面恢復到原來的形狀，從而在高壓縮力下形成一個半球。
多個凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步提高了工件的硬度和抗疲勞性。
延長工件的使用壽命。
新鑄的鑄件表面不規則，留有一些毛刺和泥砂。
以后需要打磨防銹。
有些不良品表面也有氣孔，隱藏在產品的使用中，所以需要檢測鑄件的表面缺陷，而拋丸機可以很好的滿足上述要求。
那么使用拋丸機進行表面無損檢測的原理是什么呢？鑄件通過懸掛、軌道或滾輪輸送到噴砂機房，工件在房內不斷旋轉滾動。
拋丸機潔凈室周圍安裝布局合理的噴砂機，可以加速金屬顆粒的拋射。
通過金屬小球的強力沖擊，可以有效的去除砂粒、打磨，同時可以篩選缺陷部位的鑄件，提前暴露氣孔，避免后期的潛在隱患。
以上是使用拋丸機進行表面無損檢測的原理。
許多鋼鐵產品和零件在放置過程中暴露在潮濕的空氣中，導致了一系列的化學反應。
久而久之，表面形成一層水垢和鐵銹，造成美觀和深加工使用。
負面影響，此時使用拋丸機進行拋丸處理尤為重要。
拋丸機床工作時，待加工工件通過輸送系統輸送到拋丸機床的清理室，鋼丸(拋射物體)被加速到噴丸初速度80m左右。
/s由高速旋轉的葉輪帶動旋轉。
在工件表面，不斷向各個方向沖擊，去除工件表面的鐵銹、氧化皮和污垢，使工件達到防銹的目的。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
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