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塔內壁和外壁的拋丸機器采用人工開口金屬表面處理的方法。金屬表面處理的質量取決于操作水平和人員的責任心。因此表面處理質量差且不均勻。金屬表面處理是自動的，不需要人工控制，所以表面處理均勻，質量好，完全可以達到3級以上的標準。
塔內外壁拋丸機的性能優勢
1.拋丸處理過程可以一次性將混凝土表面的浮漿和雜質清理去除，重要的是同時對混凝土表面進行毛化處理，使其均勻粗糙。
2.達到了暴露率，但緊密結合的骨料不會被去除。
3.大大提高防水層與混凝土基層的粘結強度。
4.拋丸該處理工藝還具有施工效率高、運行費用低的特點。
5.另外，在施工過程中，混凝土裂縫等病害可以充分暴露出來，以便提前采取補救措施。
6.由于可以直接在生產車間或生產線上使用，省去了工件的吊裝和運輸程序，效率是人工操作的十倍左右，因此節省了大量的人力，大大提高了生產效率。
7.開放式人工操作，一次投入鋼砂約30-50噸，鋼砂損失較大。但設備一次只需投放400-800公斤鋼砂即可回收，只有磨損消耗，可根據磨損量適當補充。自動化程度高:操作簡便，可靠性高。
主要用于清洗大型管道和鋼罐的內外壁，使管道和鋼罐的表面在獲得表面粗糙度后能涂上一層保護層，提高了漆膜的附著力，提高了塔架的疲勞強度和耐腐蝕性，提高了塔架的內在質量。
塔拋丸機內外壁加固技術原理
拋丸強化的過程就是高速丸料不斷流向零件表面拋射的過程。拋射的彈流就像無數的小錘子在金屬表面錘打。這使得金屬表層產生特別強烈的塑性變形，即產生一個冷加工硬化層，稱為表面強化層。從應力狀態看，強化層中形成高殘余應力；從微觀結構來看，強化層中形成高密度(> 101/cm)的位錯，在后續交變應力或溫度(或兩者)的作用下，位錯逐漸規則排列，形成多邊形，從而在強化層中逐漸形成更小的亞晶(亞結構)。
拋丸強化層中不同于中心(基體)的壓應力狀態和顯微組織是提高零件室溫和高溫疲勞強度，提高抗應力腐蝕能力的兩個主要因素。
強化層中的壓應力和微觀結構并不固定。一般來說，在室溫或高溫的長期交變應力過程中，殘余應力會逐漸松弛，亞晶會逐漸長大，甚至再結晶。一般來說，殘余應力的消失速率和亞晶的生長速率取決于交變應力的大小和溫度。應力和溫度越高，兩者的變化率越大。因此，拋丸加固部位在使用一段時間后，往往需要再次加固，才能恢復其拋丸加固效果，投入使用。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
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