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影響拋丸機器零件磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機器零件的結構特點和運動特性等。
1.拋丸機械零件材料對磨損的影響。
拋丸機器零件的耐磨性主要取決于其硬度和韌性。硬度決定了其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度容易增加脆性，造成附件表面的磨粒剝落；韌性可以防止磨粒的產生，提高其耐磨性。
經過熱處理或化學熱處理后，零件可以獲得優良的機械性能，提高零件的耐磨性。有時可采用表面火焰淬火或高頻淬火來提高材料的耐磨性，也可采用滲碳、滲氮、碳氮共滲等方法使鋼的表面具有更高的硬度和耐磨性。
在組合零件中，如軸承副中的轉軸，因為是要加工的主要零件，所以要用耐磨材料(如合金鋼)制造；對于較簡單的零件，如軸承襯或軸瓦，選用較軟的材料如巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨合金)制造，以減少摩擦，提高耐磨性。
2.拋丸機器零件的工作載荷對磨損的影響
一般來說，單位壓力越大，零件磨損越嚴重。除載荷大小外，載荷特性也對磨損有直接影響，如靜載荷或可變載荷、沖擊載荷、短期載荷或長期載荷。一般情況下，零件不應長期過載，承受沖擊載荷。
3.拋丸機器零件的運動速度對磨損的影響。
機器運行時的速度、方向、變速和勻速、正轉和反轉、啟動和停止等。，都對佩戴有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，轉速越高，磨損越快；有潤滑油時，轉速越高，越容易形成液體摩擦，減少磨損；機器啟動頻率越高，零件磨損越快。
以上是影響拋丸機器零件使用壽命的主要因素，希望有所幫助。
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鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
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