本文圍繞氧化、鐵皮、鋼板、爐門(mén)、表面、助燃、高溫、熱處理、層狀、帶入等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于噴砂機(jī)廠家厚板熱處理爐輥面結(jié)瘤的問(wèn)題的臺(tái)州氧化鐵皮鋼板相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
在噴砂機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)中，爐底輥表面經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)瘤，導(dǎo)致厚鋼板下表面出現(xiàn)輥印(深度可達(dá)1mm)，需要大面積修補(bǔ)甚至報(bào)廢，特別是在一些需要調(diào)質(zhì)處理的鋼板生產(chǎn)中。
1.結(jié)瘤原因分析
通過(guò)觀察底輥表面和大量剝落的根瘤，發(fā)現(xiàn)底輥表面有堆積的鐵鱗，而剝落的部分是層層堆積的。較厚的結(jié)核由大約100層厚5毫米的鐵鱗粘合而成。
電子探針?lè)治霰砻鳎Y(jié)核的主要成分是FeO，占94.183%。巖相分析還表明，主要表面相是粒狀混合磁鐵礦和赤鐵礦。因此，根據(jù)鐵氧體系平衡圖、鋼板表面氧化膜的結(jié)構(gòu)以及高溫下膜間電粒子擴(kuò)散、遷移和長(zhǎng)大的生長(zhǎng)機(jī)理[1-3]，可以推斷出下輥表面結(jié)瘤的原因如下:*首先是輥表面局部粘附一小塊氧化皮，然后隨著爐料的增加， 帶入爐內(nèi)的氧化皮增多，使輥面氧化皮堆積重疊，在接近熱熔的軟態(tài)下發(fā)生高溫氧化，使輥面結(jié)瘤逐漸增多。 在淬火或正火的高溫狀態(tài)下，軋輥表面粘結(jié)的層狀氧化鐵皮在鋼板的軋制下逐層增加，越來(lái)越致密。此時(shí)，較厚的鋼板在高溫下被自重壓出。大量實(shí)驗(yàn)表明，容易產(chǎn)生輥印的條件是鋼板厚度在25mm以上，鋼板溫度在930℃以上。
可見(jiàn)，氧化皮是造成輥面結(jié)瘤的主要原因，其來(lái)源一方面是外來(lái)氧化皮帶入爐內(nèi)，另一方面是爐內(nèi)產(chǎn)生的氧化皮。
2、外來(lái)氧化鐵垢
由于2號(hào)熱處理爐設(shè)計(jì)不合理，鋼板下表面的氧化皮不能完全打磨，不易被發(fā)現(xiàn)。另外，原設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)的機(jī)械清掃和風(fēng)掃效果不是很好，以至于拋丸后的浮鐵氧化皮不能被磁吸完全清除，從而隨鋼板帶入熱處理爐。
3.爐內(nèi)氧化氣氛熱處理爐通過(guò)煤氣和助燃空氣混合，在輻射管內(nèi)輻射燃燒加熱。全爐密封性能好，所以爐內(nèi)氧氣的來(lái)源只能是爐門(mén)打開(kāi)時(shí)進(jìn)入的空氣或助燃空氣中的氧氣。由于爐內(nèi)氣氛設(shè)計(jì)為正壓，爐門(mén)打開(kāi)氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)吹掃，空氣從爐門(mén)進(jìn)入的可能性極小；當(dāng)輻射管在高溫下長(zhǎng)時(shí)間燃燒時(shí)，其陶瓷內(nèi)管可能因質(zhì)量或使用壽命而破裂或斷裂，可能因受熱不均勻而導(dǎo)致金屬外管出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，或因金屬外管制造中的缺陷而直接燒穿，可能導(dǎo)致助燃空氣從裂紋或穿孔進(jìn)入爐內(nèi)，產(chǎn)生氧化性氣氛。停工檢查也驗(yàn)證了這一判斷。
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