本文圍繞工件、表面、噴砂、清理、涂層、處理、方法、毛刺、不同、粘接等有關詞展開編寫的關于為什么要選擇噴砂工藝?的南寧工件表面噴砂相關文章,僅供大家了解學習。
一、預處理
在工件噴涂或噴涂保護層(油漆或其他防腐材料)之前,要對工件表面進行細致的處理,這就是所謂的預處理。
預處理的質量影響涂層的附著力、外觀、防潮性和耐腐蝕性,因為良好的涂層(層)粘附在仔細清潔的表面上。如果預處理工作做得不好,腐蝕會繼續在涂層下蔓延,導致涂層成片脫落。仔細清潔后,通過比較涂層和暴露方法,表面的壽命可以與簡單清潔(用砂紙或刷子手工清潔)的工件的壽命相差4-5倍。表面清洗的方法很多,但普遍接受的方法有:a .溶劑清洗b .酸洗c .手動工具d .電動工具。
在這些方法中,每種方法都有自己的適用范圍,但在所有表面清潔方法中,噴砂是一種通用和廣泛的方法,因為:
a、噴砂比其他方式更快、更好地清潔工件表面。
b、沒有其他流程可以讓你在四個公認的、普遍接受的清潔度中進行選擇。
第二,噴砂
以壓縮空氣為動力,形成高速射流束,噴射材料(銅礦石、玻璃砂、鐵砂、棕剛玉/金剛砂等。)被高速噴涂在待處理的工件表面上,這改變了工件外表面的外觀。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得清潔度和不同的粗糙度,提高工件表面的機械性能,從而改善工件的疲勞,增加其與涂層的附著力,延長使用壽命。
三、與其他預處理工藝相比(如酸洗、工具清洗)
1)噴砂是一種通用、快速、高效的清理方法。
2)噴砂可以在不同粗糙度之間任意選擇,其他工藝無法做到這一點。手工打磨可以產生粗糙的表面,但是速度太慢。化學溶劑清洗會使表面過于光滑,不利于涂層附著。
噴砂應用
(1)工件涂層預處理和工件粘接
噴砂可以對工件表面進行著色,如除銹,并在工件表面建立起非常重要的基本圖案(即所謂的粗糙表面)。而且通過更換不同粒度的磨料,可以達到不同程度的粗糙度,大大提高了工件與涂層、電鍍材料的結合力。或者使結合部分結合得更牢固。
(2)熱處理后的鑄鍛件和工件的粗糙表面的清理和拋光。
噴砂可以清理污垢(如水垢、油渣等。)在熱處理后的鑄鍛件和工件表面,并對工件表面進行拋光,提高工件的光潔度,從而美化工件。
噴砂清理可以使工件呈現均勻一致的金屬顏色,使工件的外觀更加美觀,達到美化和裝飾的作用。
(3)加工零件的毛刺清理和表面美化
噴砂可以清理工件表面的微小毛刺,使工件表面更加光滑,消除毛刺的危害,提高工件質量。而且噴砂可以在工件表面的交界處做一個小圓角,使工件看起來更加美觀和精密。
(4)提高零件的機械性能
機械零件經噴砂處理后,可在零件表面產生均勻細膩的凹凸面(基本花紋),使潤滑油得以儲存,從而改善潤滑條件,降低噪音,提高機械的使用壽命。
(5)燈光裝飾的作用
1.拋光各種工件表面,使其更加美觀。
2.使工件光滑無反光。
對于一些特殊用途的工件,噴砂可以隨意實現不同的反射或亞光。比如不銹鋼工件、木質家具表面是亞光的,磨砂玻璃表面的圖案是花紋的,布料表面是紋理的。
(6)應力消除和表面強化
通過用沙球擊打工件表面來消除應力,增加工件表面強度,如彈簧、加工工具、飛機葉片等工件的表面處理。
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