本文圍繞噴砂、表面、控制、工件、噴嘴、噴砂機、基體、處理、氣壓、工序等有關詞展開編寫的關于噴砂房的工作流程以及各個控制點的宿遷噴砂表面控制相關文章，僅供大家了解學習。
噴砂房對待產品的工藝流程——很多人不太了解噴砂房。其實噴砂房很簡單，就是蓋房子，里面用橡膠固定，下面的顆?？梢曰厥?。外面有噴砂機，內部操作人員用噴砂機擊打工件表面形成粗糙，從而提高涂層附著力，延長涂層時間。噴砂過程大致分為五個步驟來控制:前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面詳細說說各種控件的細節:
1.早期控制
噴砂前，仔細檢查工件表面，清除焊渣、飛濺物等附著物，清除表面油脂和可溶性污垢。噴砂只能在工件表面清潔的前提下進行。
2.工具控制
噴砂機工作時，空氣壓縮機的氣壓為6.0x105 ~ 6.5x105Pa，氣壓范圍為0.5x105 ~ 1.0x105Pa，砂斗的氣壓一般為4.5x105 ~ 5.5x105Pa，不得小于4.0x105pa..噴砂前檢查壓力容器拋丸機生產廠家是否持有相關部門頒發的生產許可證，噴砂工人佩戴的防護工具、安全帶(繩)、供氧裝置是否安全可靠，噴嘴是否磨損。當節流孔直徑增加25%時，更換噴嘴。
3.條件控制
噴漆室的壓縮空氣需要經過冷卻裝置和油水分離器處理，以保證干燥無油；油水分離器需要定期清洗。噴嘴到母材表面的距離應為100~300mm，噴砂前應對非噴砂部位進行遮擋和保護。噴涂方向與基體鋼表面法線的夾角為15 ~ 30%。
噴砂除銹后，在下一道工序之前，如遇下雨或其它情況使母材表面潮濕，應在環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣將待處理的表面水分吹干。如果需要再次噴砂，不得降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴砂房工作時不要在某個地方長時間停留。拋丸噴砂作業應避免零星作業，但一次噴涂面積不宜過大，應考慮涂裝或熱噴涂工藝與表面預處理工藝的時間間隔。對于噴槍無法噴涂的部位，應使用手動或電動工具進行除銹。
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