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　　天然氣管道是用來輸送天然氣基本的單元，根據防腐技術方面的要求，對于天然氣管道的內表面要進行防腐處理，首行拋丸處理，再進行噴漆處理∶由于管道較長并且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長度在7M以上，管道內徑0900mm，采用常規的設備和加工]-藝均不能滿足防腐技術要求的拋丸處理，我們對國內外此類件的加工方法作j大量的凋研后﹒設計了加工此類件的專用設備和制定了加工工藝.徹底解決了防腐技術方面對管道內表面拋丸機處理的要求。

　　拋丸機處理是利用高速飛行的彈丸對工件表面進干了沖擊，切削以達到清理工件表面的氧化發﹒鐵銹．殘留的型砂．焊渣，塵土以及油和基其他污物。工件表面經彈丸處理沖擊后會產生表面強化現象，可以提高50%的疲勞強度，其抗腐蝕應力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．還可以消除焊縫的內直力。鑒于拋丸處理以上的特點﹒對于天然氣管道內表面的防腐技術要求，我們選擇了對管道內表研進行拋丸處理，一方而清除內表面的氧化皮等雜質，另一可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內表面的防腐性能。

　　由于天然氣管道長度較長，采用常規的設備顯然不能滿足此件加工的要求，我們設計了噴九處理的專用設備-拋丸機,其結構簡圖如圖。

　　拋丸機的工作原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯接一體后，懸梁一方面通過懸梁支承座16和調節螺桿12實現懸梁的上下運動．另一方面通過懸梁支承架1 3上的驅動電機19實現懸梁的前后運動；噴頭6自身帶有電機作高速的旋轉運動，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區域，將噴丸高速甩出，同時天然氣管道5在管道托盤架25上通過管道回轉驅動輪26作回轉運動，實現了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過程中必然有振動現象，為了盡量減少懸梁的振動，我們設計了導向頭7．導向頭既可以在作回轉運動的同時，也可以作軸線方向的滾動（外側有14個小滾輪）。在管道的兩端均有吸風箱，它們可以將彈丸從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內作風和彈丸的分離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅動皮帶的電機組成）．將彈丸回送到送丸系統10的位置，通過提丸裝置將彈丸再送至送丸皮帶14上，從而實現了彈丸的回收和輸送、該設備采用PLC控制。

　　燃氣管道是一種鋼質的管道，特別容易生銹，一般在外表面刷一層防銹漆之后再刷一層保修漆，雙重保護，延長鋼管的使用壽命，為了提高鋼管的防銹漆附著力，一般需要對鋼管的外壁進行拋丸清理，能夠外表面的銹跡除去，鋼管表面的紋路顯現出來，提高防銹漆的黍黏附能力.

　　大型鋼管清理機是借助于鋼管內壁專用高效拋丸器對鋼管內壁進行拋丸處理，清除工件表面上的氧化皮、焊渣等，使其呈現金屬本色，同時增加了工件的比表面積，增大了涂膜的附著力，提高管道防腐蝕能力。另外減少了工件因焊接而產生的內應力。大型鋼管清理機采用內壁專用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達驅動，彈丸拋射速度可在75-~85米/秒范圍內調節。采用BE型滿幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質量、分離效率及彈丸質量，減少了對拋丸器葉片的磨損。采用扶正器結構，以確保拋射機構在工件內行走自如。采用雙密封室結構，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環回收。該機拋丸器的行走速度可通過變頻器無極調速。整機采用PLC控制，彈丸循環系統各運動部件均設有轉速檢測裝置，可有效防止堵料現象的發生，自動化程度高。