鋼管外壁拋丸機主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。主要用于鋼管、棒材、鋼筋等的拋丸除銹清理。通過拋射區拋丸清理后，鋼管的可視面彈丸覆蓋率大于100%，工件表面銹垢、漆皮及灰塵全部被除掉，使鋼管表面露出金屬本色。表面清潔度達到Sa2.0級及以上標準。
1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。
2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的徹底密封。
3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。
結構特征：
機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統, 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度gao等特點。
1.工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2. 彈丸循環順序
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)3.拋丸器
本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便。除塵采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。
我公司生產鋼管內外壁拋丸機、鋼管拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、管道拋丸機、防腐拋丸機、石油管道拋丸機、天然氣內外管道拋丸機等其實這些統稱為鋼管拋丸機，不過它的用途廣泛，如：石油管道內外壁拋丸清理，天然氣管道內外壁拋丸清理，大的自然有像風電塔內外壁拋丸清理那樣，拋丸機不僅能對這些大大小小的管道進行拋丸清理的作用，而且還能實現防腐的功效。
QG系列鋼管內外壁拋丸清理機是一種組合清理鋼管內外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。
使用于鋼管及鋼管類產品的內外表面的拋丸處理,清除其氧化層及鋼管類產品的內外表面的拋丸處理,清除其氧化層及焊渣等物,呈現出金屬光澤,以利于工件噴漆及涂敷。
